我国钢铁冶金领域主要技术发展方向

钢铁工业作为最主要的原材料工业，最根本任务就是以最低的资源能源消耗，以最低的环境生态负荷，以最高的效率和劳动生产率向社会提供足够数量且质量优良的高性能钢铁产品，满足社会发展、国家安全、人民生活的需求。要完成这样一个任务，我认为，钢铁工业在钢铁冶金领域应当把握以下几个主要技术发展方向：
1、低碳炼铁技术
      在全球努力减少温室气体排放的大背景下，国际钢铁业界正积极开发减少炼铁过程CO₂排放的技术，其中一个方向是沿着高炉低碳炼铁技术展开，主要集中于研究高炉使用碳铁复合炉料等新型炉料、高炉炉顶煤气的循环利用、含氢物质（富氢、天然气、COG）喷吹、高富氧（富氧率≥30%或全氧）喷吹、极限量喷煤等方面。其中含氢物质喷吹（富氢喷吹）具有明显减少碳排放的效果，增大氢气的喷吹含量是高炉技术的发展趋势，尤其应予重视。此外，高球团比炉料结构优化、入炉料粒度配比及分布优化的配矿优化、高效高炉冶炼技术也在执行中。
2、低碳、减排的非高炉炼铁技术
      炼铁技术的另一个重要研究方向是非高炉炼铁技术。与高炉炼铁技术相比，非高炉炼铁技术有利于摆脱焦煤资源短缺的困扰，改变能源结构，节省能源，大幅减少焦化、烧结中的SOx与NOx排放，保护环境，是钢铁工业实现节能减排重要方向和手段。非高炉炼铁技术采用氢还原，可以大幅度减少CO2排放。
3、炼钢技术
1）高效脱硫铁水预处理技术
开发强力搅拌、喷吹的高效铁水预处理方式，短时间内将硫含量降低到极低水平。
2）钢包底喷粉高效精炼新工艺
      开发炉外精炼过程中钢包底喷粉技术。底喷粉过程无铁损，搅拌动力学条件优于顶喷粉，配套技术成熟，易实现。改造投资低，不改变原工艺。可以建立超低硫洁净钢生产平台，取得良好的除硫效果。
3）氧化物冶金技术制造大线能量焊接用钢
      利用氧化物冶金技术，可以开发大线能量焊接用的碳锰钢、HSLA、高强钢等。这一技术与传统的“纯净化”、“洁净化”思路相反，利用炼钢过程中对夹杂物的属性（分布、成分和尺寸等）的有效控制，在后续的凝固、轧制、冷却、使用过程中改善钢材的组织，从而获得需要的组织和新的性能，例如大线能量焊接用钢等。
4）厚规格结构钢的微观组织均匀细化控制
      将氧化物冶金技术实施的冶炼过程控制，与后续轧制过程中的轧制与冷却控制相结合，在冶炼过程控制的基础上，实施一定的终轧温度控制、冷却速率控制，可以获得全断面（均匀）细晶化组织的厚规格钢材，兼有高强韧性与可大线能量焊接性能，可以应用于厚板、重型H型钢、厚壁无缝钢管等钢材生产。
4、高品质特殊钢高效率、低成本特种冶金新流程
1）三次精炼技术
      在常规的电炉或转炉流程后面，增加三次精炼，例如真空自耗炉或电渣重熔冶炼，可以获得高洁净度的特种钢材，用于高效和低成本制备航空航天等应用的特殊钢材料和其他高性能金属材料。
2）新一代特钢洁净化、均质化精炼技术
      研发对钢水无污染的、加热和脱氧为特征的新一代特钢钢包洁净精炼技术、高端不锈钢加压增氮冶金新技术、基于导电结晶器的电渣重熔技术等，用于生产高端合金钢材。